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一起主变套管渗漏油故障的综合分析

  作者介绍了某220kV变电站内1#主变A相套管油标处渗油的故障,通过对故障变压器进行检查及处理,并进行详细分析,得出结论:本缺陷主要系胶垫老化变硬及法兰接触面螺丝紧固不均匀造成的。变压器是电力系统中的关键设备,应从各方面保证其安全稳定运行。为避免该类事故再次发生,提出了对变压器套管的相应检修维护措施和建议。

  变压器在长期运行中,由于受到电磁振动、氧化的作用、电腐蚀老化、事故的电磁力、电击穿及外界因素的作用,变压器巴伦造成部件质量下降,影响设备性能,容易出现故障。随着设备的增多和运行时间的增加,渗漏油、套管故障、本体内部故障、有载开关故障等缺陷情况的出现次数相应增多。变压器一旦发生故障,将对生产及生活带来很大影响,所以对于变压器的故障分析及处理显得尤为重要。

  本文以一起主变套管渗漏油故障为例,介绍事故发生经过,分析事故原因,提出相应检修维护措施和建议,避免同类事故再次发生。

  对某220kV变电站1#主变巡视时,发现其A相套管油标处轻微渗油,初步判断为该套管油标密封胶垫处密封不严造成。正常运行中,受主变负荷、环境温度变化影响,套管油位将会产生上下波动,从而在油枕内部会相应出现负压过程,如果油标与套管油枕密封不严,就会极易造成套管进水受潮(尤其在雨季)。因此进行停电处理。

  (1)此套管无采样阀设计,现场利用针管及胶皮管将套管油枕内变压器油抽出至套油标以下。如图1所示。

  (3)拆除油标浮漂及磁耦合装置。内部封盖是使用内六方紧固的,将封盖适当倾斜取出浮漂,注意油枕油位是否确实放到油标以下,防止跑油。当时现场由于浮漂连杆已经变形,取出比较困难。如图3所示。

  (4)经检查发现,密封胶垫老化失去弹性,压紧面已不平整。另外,封板四条螺丝紧固不匀,胶垫受力不均匀导致渗漏。

  (5)更换密封胶垫,并将油标进行回装。回装时注意封板安装位置,同时避免浮漂连杆卡滞。注意封板上的TOP(顶部)标记,按照此定位标记向上,封板即可定位正确。如图4所示。

  变压器渗漏一般分为两种情况,金属存在砂眼或胶垫密封不良。而胶垫密封不良多由以下原因引起:

  (2)胶垫选用不当、法兰安装质量欠佳、受外力变形造成胶垫未压紧、受力不均匀、错位、断裂;

  本缺陷系胶垫老化变硬及法兰接触面螺丝紧固不均匀造成,更换密封垫并均匀紧固螺丝后缺陷消除。另外,这种胶垫材质表面粗糙,油的穿透性强,使用时应两面涂胶,防止油透过胶垫向外渗透。而现场渗漏的胶垫未发现涂胶痕迹,怀疑这也是影响渗漏的部分原因。

  综合以上分析得出结论,夏季天气潮湿,套管消缺要注意做好防潮工作。加油堵、油标开口处不使用时要及时封堵,尽量减少潮气及灰尘落入套管油枕。工作时人员头部要远离开口部位,防止汗液、呼吸潮气等进入套管油枕。采集油样时要尽量直接从被试品处采集,采样瓶应提前用变压器油冲洗,减少中间环节污染。

  (摘编自《电气技术》,原文标题为“一起主变套管渗漏油故障的综合分析”,作者为梁爽。)返回搜狐,查看更多

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